污水处理厂智能监控软件平台

中国水资源人均占有量少，空间分布不平衡，国内一向提倡节约资源，循环利用。污水处理厂就成为新兴产业，但目前污水处理厂的配套基础建设较为滞后，处理能力有限，监控系统功能简单，操作复杂，安全系数低，和其他辅助系统不能很好的进行互联互通，无法实现统一管理。

污水处理厂智能监控解决方案能够为新兴的污水处理行业提供智能化智慧化的安全监控系统，系统通过综合管理平台对各子系统运行情况进行综合监控，减少管理难度及成本，增加管理效率，提高监管力度和综合管理综合水平。

现场控制系统由PLC现场控制站组成，PLC控制器通过现场仪表采集水位、pH值、悬浮物浓度、压力、流量、溶解氧等生产实施数据， PLC控制器根据现场工艺的要求，自动控制现场设备的运行，完成污水厂的自动控制。现场控制站的PLC控制器通过现场总线与上位机交换数据，接受上位机的控制命令。
2．控制方式
1)格栅控制：格栅机具有4种控制方式：水位差自动控制、时间控制、远程控制、手动控制。当格栅处于自动运行方式时，具有3种运行方式，第一种是定时启动，格栅根据设定的时间间隔，自动起/停格栅机。第二种是根据液位差值进行，液位差通过超声波液位差计测量，当格栅的前后液位差达到或超过设定的允许值时，自动开启格栅机，清理污物。第三种是远程运行方式，操作员在监控中心的计算机上通过键盘或鼠标，对HMI上的对应按钮点击来时间格栅机的开、停控制。手动控制只是在故障、检修或特定情况下进行。同时PLC控制器采集格栅机的运行/停止，故障/正常等信号，对格栅机进行监控。
2)水泵/阀门的控制：潜水泵的运行操作应遵循以下几项原则：1.保证来水量与抽水量一致。2.保证集水池高水位运行，降低扬程。3.水泵开停次数不宜过于频繁，并且每台水泵投运时间及次数基本均匀。4.能及时监视判断故障，并及时采取保护措施。
3)滤池的控制：每个滤池分别按1恒水位控制的目标进行出水阀控制。出水阀为气动调节阀，考虑到气动出水阀动作有一定的机械死区，程序对太短的开、关时间暂时给予存储，为防止出水阀过于频繁调节，对水位偏差过小的水位变化率不进行调节。
4)加矾系统控制：固态矾溶解根据操作员指令，自动进水，同时当溶液池水位高度达到设定值时，关闭进水阀门，启动空压机搅拌矾液，进而提升至溶液池进行稀释。加矾过程根据原水流量、浊度、pH值对计量泵频率进行粗调，再依据出水浊度反馈实现微调。
5)加氯控制系统：加氯机由转子流量计、真空压力表、调节阀、符合环控制器组成。从流量计中的转子位置可得到每1h及每天的加氯量，从调节阀的开度可得出氯气的过流量。当漏氯报警装置可设多个探头，每个探头上分设多级报警，当漏氯报警仪检测到空气中的含氯量大于一定值时，现场控制台可指示这些报警，同时报警信号会采集到PLC上，最终反映到监控计算机上，PLC自动打开风机排风，或开启氯吸收装置。
3．功能特点
1)可实时采集进厂水流量、污水浓度、PH值、粗细格栅前后水位、泵房吸水井水位、氧化沟水位、前后段溶解氧、回流污泥量、回流污泥浓度、泵房吸水井水位、剩余污泥流量、药池液位、氯瓶重量、出厂流水量、出厂水氨氮、浊度、PH值等参数；
2)可实现粗细格栅、提升泵、电动阀、搅拌机、表曝机、终沉池桁架、剩余及回流污泥泵、脱水机、加药、加氯、变配电设备等设备的状态检测和控制；
3)可动态显示整个工艺流程的中貌图和分貌图、设备的状态和各种参数值；
4)可实现故障报警显示，并进行统计分析、打印存贮等报警处理；
5)可实现日常的数据处理、存贮、信息查询以及管理报表的输出等工作；
6)软件模块化结构，便于参数设置、修改，适用于各种复杂的工艺流程。