污水处理厂自动控制系统设计方案

普莱斯技术团队分析 主要包括几个方面：

       1、系统设备监控：包括格栅机系统、进水泵自动控制、启闭机监控、推料机监控、提升泵房自动控制及运行优化调整、污泥脱水机房设备监控。

　　2、监控重要设备：格栅机、进水泵、提升泵、推杆、搅拌机。

　　3、水质监测：pH值、水流、液位、水中溶解氧、污泥浑浊度、COD、NH4 UN等。

　　4、系统集成：集中控制显示和系统管理软件。
　
      1、设计原则

　　工厂计算机自动控制系统采用分布式计算机网络系统配置软件和可靠的通用PLC模块，保证了系统的可靠性、先进性、灵活性和实时性。

　　2、系统实施

　　根据污水处理工程的规模和技术要求，结合合肥鸿昇自动化多年来在污水处理行业和众多污水处理厂的成熟技术和丰富经验，设计并使用HMI+PC系统作为自动化系统。本工程的系统，再与其它外围设备连接，实现污水处理的全过程。整个过程自动化控制系统实现了对现场设备和信号采集传输按预定程序的全方位控制。

　　系统控制逻辑功能

　　本系统的控制方式分为就地控制、集中手动控制和集中自动控制。

　　就地控制：在此控制模式下，各泵控制柜的模式开关处于就地状态，各泵的启停互不相关，启停操作通过点击各泵相应控制柜上的按钮进行。在此模式下，主机只显示状态，不参与控制，相应的控制按钮无效。

　　集中手动控制：在此控制模式下，各泵控制柜的模式开关处于远程状态，各泵的启停互不相关，启停操作通过点击上位机上相应的按钮进行。同时上位机显示各泵的工作状态。

　　集中自动控制：在此控制模式下，各泵控制柜的模式开关处于远程状态，各泵的启停不受人为控制，泵的状态由PLC中设置的程序和参数控制。上位机显示各泵的工作状态。

系统功能

　　控制系统具有保护、控制、测量、信号采集和故障记录等功能。这些保护按常规配置配置。控制系统具有手动、自动控制功能和联锁装置。测量包括电气和非电气测量。信号采集主要是保护装置的动作信号、设备故障信号等接触信号。

　　控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。控制系统应集中监控、管理和自动顺序控制整个系统，实现远程手动或软手动操作。

　　控制方式采用PC操作站作为操作平台。通过上位机显示屏对各泵站进行监控，消除了传统的仪表板和按钮控制。所有运行参数和报警信号应能打印和记录。

　　系统采用自动程序控制和就地操作相结合的方式。图形控制软件可以显示各泵站的工艺过程和测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态，并可以分组显示参数、趋势曲线和条形图。当参数超过报警、控制对象故障或状态变化的限制时，可以用不同的颜色显示。

　　系统中的所有硬件模块均为插件，易于更换。系统中任何模块的故障都不会影响其他模块的运行。系统具有自诊断功能，诊断到输入/输出模块级。当程控系统出现故障时，能及时给出LED自诊断故障显示和声音报警。

　　在软件方面，操作界面简单明了，仿真效果良好。所有电机都以颜色和动态方式显示其状态。管道有水流作用，液位有升降作用。操作员可以及时查询主设备的状态，并可以手动打印和存储数据。它可以显示事件信息、事件列表，并提供各种查询方式。还可以进行手动放置操作、报警确认操作、在线和历史曲线显示、历史报告显示和打印。